VERFAHREN DER PULVERBESCHICHTUNG:

Auf der eigenen Pulverlackieranlage werden Produkte in die gewünschte Farbe nach RAL gefärbt.

Das Verfahren der elektrostatischen Pulverbeschichtung besteht aus drei Teilen:

• Vorverarbeitung – Entfettung: Vorverarbeitung mit Phosphatierung, Entfettung der Rohlinge im Tunnel, sowie Trocknung.

• Elektrostatisches Lackieren: Der Pulverlack wird in Saugkammer mit Lackierpistole elektrostatisch appliziert.  Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung wird zunächst eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt. Der geerdete Rohling zieht an sich den Pulverlack von 80-100 Mikrometer.

• Farbpolymerisation: Schließlich verbindet sich bei thermischer Behandlung im Ofen das Pulver bei ca. 180-220  ◦C von 15 min zu einem geschlossenen Farbfilm.

Klare Vorteile der Pulverbeschichtung

• enthält keine flüchtige organische Lösungsmittel – Umweltschutz.
• Pulverlackreste können erneut mittels Sammelfilter verwendet werden – 90% Nutzleistung.
• Beständig gegen mechanische und chemische Einflüsse.
• Einfache Wartung und Reinigung des Produktes.

I Das originelle mechanische Design und die effektive Kontrolle über den Betrieb der Kältetrockner Drypoint RA ist das, was sie in der Energieeffizienz und im Energiesparen von der Konkurrenz unterscheidet.

Die Kältetrockner Beko Technologies verwenden als Kühlmittel das Gas R407C oder R134a (bis zum Modell RA135).  Beide Gasarten weisen keine negativen Auswirkungen auf die Ozonschicht auf und ihre Auswirkungen auf die globale Erwärmung sind auch sehr klein. Sie sind stabil und es gibt keine Schwankungen beim Betrieb. Die Kältetrockner der Serie RA benutzen die automatische Kondensat-Ableitung, die das Kondensat aus dem Druckluft-System bei minimalen Druckabgang effizient ableiten.

Vorteile:

• sehr effizienter Wärmetauscher
• Grobfiltrierung von Druckluft; feste Teilchen größer als 1 mm werden getrennt, die Menge der Ölpartikel ist niedriger als 1 mg/m³
• umweltfreundliches Kühlmittel R407c
• automatischer Ablass von Kondensat
• geringer Druckverlust.

Katalog:

DRYPOINT RA

Im Hinblick auf die Größe des Kompressors (freie Luftzuftzufuhr F.A.D.) bestimmen wir auch die Größe des Druckbehälters. Unser Standardangebot sind blau lackierte vertikale Druckbehälter RAL 5015 mit Kapazität 200-900 L. Sie sind mit einem Manometer und einem Sicherheitsventil ausgestattet.

Alle Druckbehälter mit einem Volumen bis 900 L/11 bar werden im Einklang mit EU-Richtlinie 2014/29/EU über die Bereitstellung einfacher Druckbehälter, gültig seit 20.04.2010 hergestellt. Druckbehälter mit größerem Volumen (über 1000 l/11 bar) werden im Einklang mit der EU-Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, gültig seit 20.04.2016 hergestellt.

Druckbehälter

KONDENSATABWEISER BEKOMAT

Bekomat dient zur Ableitung des Kondensats, das beim Betrieb des Kompressors entsteht. Bekomat wird für das Entleeren des Kondensats, das beim Betrieb des Kompressors entsteht, verwendet. Das Kondensat sammelt sich im Tank des Bekomats. Die Niveausonde mit Zweipunktregulierung misst das Niveau vom Kondensat kontinuierlich und wenn der Tank voll ist, gibt sie ein Signal an das elektromagnetischen Ventil, das eine Gummidichtung öffnet und das Kondensat aus dem Tank entfernt. Wenn das Kondensat beseitigt ist, schließt sich die Gummidichtung sofort ohne jeden Verlust von Druckluft.

Katalog:

BEKOMAT ODVAJALCI – ENG

BEKOMAT ODVAJALCI – DE

ÖL UND WASSERABWEISER ÖWAMAT

Jeder Benutzer von Druckluftsystemen muss unbedingt die Produktion von Kondensat kontrollieren und es ordnungsgemäß reinigen. Das alles ist aus wirtschaftlichen und technischen Gründen und immer strengeren gesetzlichen Vorschriften obligatorisch.

Eine kostengünstige und dauerhafte Lösung ist am häufigsten die Einführung eines Systems zur Trennung von Öl und Wasser in den Dispersionskondensaten. Gereinigtes Abwasser erfüllt die gesetzlichen Bestimmungen für die Einleitung in die Kanalisation.

Abgesondertes Kondensat ist eine Mischung aus 99 % Wasser und 1 % Öl, die getrennt werden sollen um sie auf eine umweltverträgliche Weise entfernen zu können. Diese Aufgabe wird von Öwamat durchgeführt. Wenn das Kondensat in Öwamat fließt, wirbelt es im ersten Teil unter Druck und stellt sich dann ruhig. Aerosole werden durch das runde Filter auf Öwamat entfernt. Das Kondensat läuft dann in den Trennungsbehälter, wo sich ein Zweistufenfilter befindet. Das Öl und größere Schmutzpartikel werden im Vorfilter, andere Kohlenwasserstoffen aber im aktiven Kohlenfilter absorbiert. Am Ende kommt durch den Ablass sauberes Wasser, das für die Umwelt ungefährlich ist.

Katalog:

ÖWAMAT

Video:

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DRYPOINT RA III: The powerhouse among refrigeration dryers

CLEARPOINT eco filter - filter replacement

CLEARPOINT 3eco filter - filtration principle

CLEARPOINT 3eco filter - operating principle

CLEARPOINT W water separator

Company Video 1/4 - Who are we?

Company Video 2/4 - Where are we?

Company Video 3/4 - What do we do?

Company Video 4/4 - How do we do it?

QWIK-PURE - The first active oil-water separator

QWIK-PURE oil-water separator - assembly

QWIK-PURE oil-water separator - navigation

QWIK-PURE oil-water separator - cartridge change

QWIK-PURE oil-water separator - Increasing capacity

QWIK-PURE oil-water separator - turbidity check

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Verunreinigungen, die in der Luft um den Kompressor vorhanden sind, werden während des Betriebs eingesaugt und konzentriert. Diese Verunreinigungen können Flüssigkeit (Wasser, Öl), verschiedene Dämpfe (Kohlendioxid), Gase (Kohlendioxid, Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff) und verschiedene feste Partikel (Staub und andere Partikel) sein. Wenn diese nicht entfernt werden, können solche Teilchen einen schweren Schaden an Geräten verursachen und die Qualität der Endprodukte in der Produktion verringern.

Beko Technologies Adsorbertrockner sind hergestellt, um diese Probleme effizient und ökonomisch zu lösen. Drypoint AC Adsorbertrockner werden dort verwendet, wo die Anforderungen an Trockenheit und Reinheit der Luft sehr hoch sind. Sie werden bei Maschinen eingesetzt, wie z. B. beim Laserschneiden von Blechen, die eine hochwertige trockene Luft benötigen, in Medizin, Lebensmittelindustrie, usw.

Vorteile von Drypoint AC Adsorbertrockner

• Einfache Zugänglichkeit ins Innere.
• Jeder Drypoint AC Adsorbertrockner ist serienmäßig mit einem Vorfilter und Endfilter ausgestattet, wo man die Effizienz ihres Betriebes mittels Differenzmanometer. Der Vorfilter ermöglicht auch die Ausscheidung von Kondensat mit einem fast nichtigem Druckverlust.
• Die Filter haben eine große Filterfläche, um den Druckverlust auf ein Minimum zu reduzieren.
• Kompaktes Design sorgt dafür, dass für Drypoint AC wenig Platz benötigt wird.
• Eingangs- und Ausgangsanschlüsse sind so konzipiert, dass sie einen simplen Anschluss ermöglichen.

Ermöglicht eine präzise Verfolgung des Betriebes mittels integriertem Display und Druckmessgeräten.

Katalog:

DRYPOINT ACC

DRYPOINT AC 119 – AC 196

Eine Lösung für dieses Problem liegt in dem Frequenzregler. Der Kompressor RSF basiert auf einer erfolgreichen Serie von Kompressoren RS und ist mit einem Frequenzregler ausgestattet. Dieser ermöglicht die Anpassung des Kompressors an aktuelle Luftbedürfnisse. Das gewährleistet die moderne Elektronik, die für einen wirtschaftlichen Betrieb sorgt, die Effizienz des Kompressors wird aber erhöht.

• Kompakte Bauweise eliminiert einen unnötigen Eingriff in den Kompressor und damit das mögliche Ausfließen des Öls.
• Wirksam reduzierter Lärm und Vibrationen beim Betrieb.
• Einfacher Wechsel des Öl- und Luftseparators.
• Einfacher Zugriff in das Innere wegen einfach abnehmbarer Tür.
• Einfache Verbindung, nur ein Anschluss an das Stromnetz und das Luftsystem wird benötigt.
• Ermöglicht Trocknung der Luft, wodurch die Menge des Kondensats stark reduziert wird.
• Übersichtliche Bedienungskonsole.
• Geringer Stromverbrauch durch Anpassung an aktuelle Bedürfnisse.
• Kein Druckverlust, wenn der Kompressor den maximalen Druck erreicht.
• Kein Leerlauf des Kompressors – Energieeinsparung.
• Weniger Verschleiß der mechanischen Teile.
• Einsparung bei Wartung

KONTROLLE VON KOMPRESSOREN:

Der Kompressor kann auf zwei Weisen kontrolliert werden.

• Eine davon ist die analoge Art, die sehr einfach und praktisch ist. Sie ermöglicht einfache Steuerung der Betriebstemperatur und Druckkontrolle und Kontrolle über die Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden. In der Systemsteuerung gibt es auch einen Knopf für die Not-Ausschaltung, der ein rasches Ende des Betriebs des Kompressors ermöglicht.

• Die andere Methode der Steuerung ist digital. Diese Methode ermöglicht mit Hilfe der digitalen Bedienungskonsole mit Display, eine Reihe von Einstellungen für den Kompressor und bietet die optimale Leistung mit höchster Effizienz. Die Steuerung mit der digitalen Bedienungskonsole ermöglicht, dass sich der Betrieb des Kompressors an die aktuellen Bedürfnisse anpasst, was die Betriebskosten reduziert und die Effizienz des Betriebs erhöht. Die Handhabung der Anlage ist in  slowenischer Sprache.

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Kompressoren der Serien RS-PRO, RS-TOP und RS sind so hergestellt, dass sie die Anforderungen des Verwenders erfüllen, die eine hohe Effizienz und Robustheit erfordern. Sie sind einfach zu warten, was die Kosten für den Benutzer verringert. Wegen ihres wirkungsvollen Betriebs sind auch alle anderen Kosten niedriger.

Vorteile von Schraubenkompressoren Serie RS:

• kompakte Bauweise eliminiert einen unnötigen Eingriff in den Kompressor und damit das mögliche Ausfließen des Öls
• wirksam reduzierter Lärm und Vibrationen beim Betrieb
• einfacher Wechsel des Öl- und Luftseparators
• bequemer Zugriff in das Innere wegen einfach abnehmbarer Tür
• übersichtliche Bedienungskonsole
• als selbstständige Einheit für Kombinationen mit anderen Elementen des Kompressorwerkes geeignet
• elektronische Steuerung des Kompressors mit zugehörigem LCD Display in slowenischer Sprache